Produktyvios gamybos pagrindas – efektyviai valdomos atsargos visuose įmonės procesuose
Gamybos įmonės kiekvieną dieną privalo atsakyti į klausimus: ką gaminti ? kada gaminti ? iš ko gaminti ?
Atsakymai į šiuos klausimus tiesiogiai įtakoja įmonės verslo sėkmę.
Netinkamai valdomų atsargų keliamos problemos:
Pardavimai
Atsargų trūkumo sukeltos problemos - prarasti pardavimai; mažas klientų pasitenkinimas; pozicijų užleidimas konkurentams; pardavimo kainų mažėjimas.
Atsargų pertekliaus sukeltos problemos - nelikvidžios prekės, kurias reikės parduoti sumažinta kaina arba nurašyti; išaugę sandėliavimo kaštai; didesnė atsargų sugadinimo tikimybė; didesnė pametimo tikimybė; atsargų senėjimas.
Gamyba
Atsargų trūkumo sukeltos problemos - prarasto pajėgumo nuostoliai dėl prastovų; gaminama ne tai ko reikia, bet kam yra žaliavų (gaminių perteklius); gamybos planų vykdymas tampa neįmanomas, nes jie griūna vykdymo metu; neįmanoma paruošti gamybos planų, kurie atliktų funkciją – „gaminti mažiausiais kaštais“.
Atsargų pertekliaus sukeltos problemos - atsargų perteklius gamyboje fiziškai lėtina procesus; išaugusi gamybos ciklo trukmė; lėta reakcija į naujus užsakymus ir pakeitimus; didesnė gamybos klaidų tikimybė; didesnė žaliavų ir pusgaminių sugadinimo tikimybė; didesnė žaliavų ir pusgaminių pametimo tikimybė.
Pirkimai ir tiekimas
Atsargų trūkumo sukeltos problemos - tiekimo procesai įtempti, nes vyksta gaisrų gesinimas; ne visada galima gauti žaliavos reikiamu terminu – gali būti pavėluotas užsakymo pristatymas klientui; ne visada galima gauti geriausią kainą, nes nėra laiko derėtis ir ieškoti alternatyvių tiekėjų; gali išaugti žaliavų savikaina, nes didesnės greito pristatymo sąnaudos.
Atsargų pertekliaus sukeltos problemos - nelikvidžios atsargos, kurias reikės parduoti sumažinta kaina arba nurašyti; išaugę sandėliavimo kaštai; didesnė žaliavų sugadinimo tikimybė; didesnė žaliavų pametimo tikimybė.
Norint subalansuoti atsargas visuoe įmonės procesuose, pirmas žingsnis, kurį reikia įgyvendinti - turėti tikslią atsargų informaciją realiu laiku.
Atsargų valdymas GS1 logistinių vienetų lygyje
Mūsų siūlomas sprendimas apskaito prekių likučius padėklų, rulonų, dežių, logistinių vežimėlių ir t.t. lygyje. Tai suteikia galimybę žinoti kiek ir kokių atsargų turime konkrečiame logistiniame vienete. GK Proact WMS kiekvienas logistinis vienetas turi savo unikalų identifikatorių, kuris leidžia susieti su saugomis atsargomis ir jų kiekiais. Toks sprendimas praktikoje leidžia turėti detalią prekių likučių apskaitą, pvz. audinių likutis rulone, dažų likutis talpoje ir pan.
Atsargų žymėjimas naudojant GS1 logistines etiketes
GS1 yra tarptautinė organizacija, kuri yra sukūrusi standartus, kaip turėtų turėtų būti ženklinamos atsargos logistinėse grandinėse. GS1 logistinės etiketės standartas prįpažįstamas daugelyje pasaulio šalių. Įmonėms taikančioms GS1 standartus nebereikia galvoti kaip ženklinti atsargas, užtenka vadovautis GS1 rekomendacijomis. GS1 logistinėmis etiketės gali būti suprantamos įvairioms IT sistemoms, todėl supaprastina ir pagreitina logistinius procesus tiek įmonės viduje, tiek tarp įmonių.
Saugojimo vietų adresai
Sandėlio adresų sistema leidžia nurodyti tikslią logistinio vieneto (pvz. padėklo) buvimo vietą. Prireikus šių atsargų, sistema nurodo sandėlio adresus, kur ši prekė saugoma. Šio principo taikymas iki 30% sutrumpina atsargų paieškos trukmę sandėlyje.
Mobilių kompiuterių naudojimas logistikos procesuose
Mobilių kompiuterių naudojamas leidžia skaitmenizuoti sandėlio užduotis ir atsisakyti popierinių užduočių. Skaitmenizuotą sandėlio užduočių privalumai: greitas užduočių pateikimas darbuotojams; galimybė užfiksuoti atsargų pokytį iškart, kai jis įvyksta darbo eigoje; realiu laiku stebėti ir kontroliuoti užduočių atlikimo eigą.
Integruoti skaitytyvai leidžia automatiškai identifikuoti prekes, logistinius vienetus, sandėlio vietas ir tokiu būdu sumažinti klaidų atsiradimo tikimybę. Kompkletavimo metu, mobiliame įrenginyje yra siūlomos prekių paėmimo vietos, todėl darbuotojams nereikia prisiminti kur ir kokios atsargos saugomos