Zarządzanie produkcją

Plan na hali, hala w planie

GK Proact MES planuje w dwóch krokach, harmonogramuje według gniazd roboczych i podaje operatorom zadania na ekranie. Czasy rzeczywiste, zużycie i opóźnienia wracają w chwili, gdy się zdarzają, więc plan, na który patrzysz, to ten, który jest realizowany.

  • Wyższa przepustowość
  • Mniej nieplanowanych przestojów
  • Dokładna realizacja bez papieru

Co się zmienia

  1. Terminy dostaw, które możesz obiecać

    Kalendarze zdolności według gniazd roboczych zamieniają zapytanie klienta w termin, za którym możesz stanąć.

  2. Mniej przeplanowań

    Planowanie dwuetapowe oddziela zgrubne zdolności od szczegółowej kolejności, więc zmiana na jednej linii nie przestawia całego zakładu.

  3. Bez papieru, bez zgadywania

    Operatorzy widzą bieżące zadanie, rysunek i listę materiałów na urządzeniu z Androidem. Gdy plan się zmienia, zmienia się ekran.

  4. Problemy wyłapane na zmianie

    Opóźnione zadania, przestoje i zużycie pojawiają się na ekranach w chwili rejestracji, a nie w raporcie z przyszłego tygodnia.

Dlaczego GK Proact dla produkcji

  1. Zbudowany z dziesięciu lat na hali

    Metoda planowania i ekrany zadań pochodzą z prowadzenia fabryki, a nie z ogólnego silnika przepływów pracy.

  2. Materiały są częścią planu

    Komponenty są sprawdzane i rezerwowane przed startem zlecenia, a magazyn kompletuje je do gniazda roboczego zgodnie z harmonogramem.

  3. Pasuje do warsztatu i do zakładu

    Ta sama dwuetapowa metoda skaluje się od kilku gniazd roboczych do produkcji w wielu zakładach z kontrolą partii i serii.

Możliwości

  • Kalendarze gniazd roboczych

    Obciążenie zdolności według gniazd roboczych, używane do podawania terminów produkcji i dostaw.

  • Harmonogramowanie

    Harmonogramy dla zadań prostych i wielopoziomowych, według gniazda roboczego i kolejności.

  • Definicje produktów

    Komponenty z ilościami i operacje z czasami trwania jako podstawa każdego planu.

  • Zaopatrzenie w komponenty

    Automatyczne kontrole dostępności, rezerwacje i zadania kompletacji z magazynu na produkcję.

  • Produkcja partiami

    Zlecenia produkcyjne podzielone na partie, planowane i śledzone osobno.

  • Cyfrowe zlecenia

    Zadania, dokumentacja i status na urządzeniach z Androidem przy gnieździe roboczym.

  • Kontrola realizacji

    Czasy rzeczywiste i opóźnienia widoczne w czasie rzeczywistym, według zadania i gniazda roboczego.

  • Raportowanie zużycia

    Zużyte surowce i komponenty rejestrowane na urządzeniach mobilnych w chwili użycia.