Produktionsmanagement

Der Plan in der Halle, die Halle im Plan

GK Proact MES plant in zwei Stufen, terminiert nach Arbeitsplätzen und gibt den Werkern ihre Aufträge auf den Bildschirm. Ist-Zeiten, Verbrauch und Verzögerungen kommen in dem Moment zurück, in dem sie entstehen, sodass der Plan, den Sie sehen, der ist, der gefahren wird.

  • Höherer Durchsatz
  • Weniger ungeplante Stillstände
  • Genaue, papierlose Ausführung
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Was sich ändert

  1. Liefertermine, die Sie zusagen können

    Kapazitätskalender je Arbeitsplatz machen aus einer Kundenanfrage einen Termin, zu dem Sie stehen können.

  2. Weniger Umplanungen

    Die zweistufige Planung trennt Grobkapazität von Feinreihenfolge, sodass eine Änderung an einer Linie nicht das ganze Werk durcheinanderbringt.

  3. Kein Papier, kein Raten

    Werker sehen den aktuellen Auftrag, die Zeichnung und die Materialliste auf einem Android-Gerät. Ändert sich der Plan, ändert sich der Bildschirm.

  4. Probleme noch in der Schicht erkannt

    Verspätete Aufträge, Stillstände und Verbrauch erscheinen auf den Bildschirmen, sobald sie erfasst sind, nicht im Bericht der nächsten Woche.

Warum GK Proact für die Fertigung

  1. Aus zehn Jahren in der Halle entstanden

    Die Planungsmethode und die Auftragsbildschirme stammen aus dem Betrieb einer Fabrik, nicht aus einer generischen Workflow-Engine.

  2. Material ist Teil des Plans

    Komponenten werden vor Auftragsbeginn geprüft und reserviert und vom Lager nach Plan an den Arbeitsplatz kommissioniert.

  3. Passt für Werkstatt und Werk

    Dieselbe zweistufige Methode skaliert von wenigen Arbeitsplätzen bis zur Fertigung an mehreren Standorten mit Chargen- und Losverwaltung.

Funktionen

  • Arbeitsplatzkalender

    Kapazitätsauslastung je Arbeitsplatz, genutzt für die Zusage von Fertigungs- und Lieferterminen.

  • Terminierung

    Pläne für einfache und mehrstufige Aufträge, nach Arbeitsplatz und Reihenfolge.

  • Produktdefinitionen

    Komponenten mit Mengen und Arbeitsgänge mit Dauern als Grundlage jedes Plans.

  • Komponentenversorgung

    Automatische Verfügbarkeitsprüfung, Reservierungen und Kommissionieraufträge vom Lager in die Produktion.

  • Losfertigung

    Fertigungsaufträge in Lose aufgeteilt, getrennt geplant und verfolgt.

  • Digitale Aufträge

    Aufträge, Dokumentation und Status auf Android-Geräten am Arbeitsplatz.

  • Ausführungskontrolle

    Ist-Zeiten und Verzögerungen in Echtzeit sichtbar, je Auftrag und je Arbeitsplatz.

  • Verbrauchsmeldung

    Verbrauchte Rohstoffe und Komponenten auf mobilen Geräten im Moment der Verwendung erfasst.

Arbeitet zusammen mit

Supply-Chain-Management

Verkaufs-, Fertigungs- und Bestellaufträge in einem Plan, der in dem Moment neu berechnet wird, in dem sich Bestand oder Bedarf ändern. Sie sehen Engpässe Wochen im Voraus, nicht an dem Morgen, an dem sie die Linie stoppen.

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Lagerverwaltung

Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung und Versand auf Handgeräten, jede Bewegung im Moment ihres Entstehens erfasst. Nach GS1-Standards gebaut und darauf abgestimmt, die Produktion zu versorgen, nicht nur Kartons zu verschicken.

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Finanz- und Rechnungswesen

Buchhaltung, die in denselben Abläufen läuft wie Einkauf, Lager und Produktion, damit die Bücher dem Geschäft ohne Doppelerfassung folgen.

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KI-Integration

Jede Aufgabe, die ein Mensch in GK Proact erledigen kann, kann ein KI-Agent für ihn erledigen. Agenten arbeiten mit dem vollständigen Werkzeugsatz, den das System bereitstellt, und Sie erweitern das System um neue Fähigkeiten, die auf seiner API aufbauen.

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