Supply-Chain-Management

Material bereit, bevor die Produktion fragt

GK Proact SCM macht aus offenen Verkaufs-, Fertigungs- und Bestellaufträgen einen Bedarfsplan und berechnet ihn neu, sobald sich Bestände bewegen. Engpässe erscheinen Wochen im Voraus, zusammen mit der Bestellung oder Umlagerung, die sie behebt.

  • Höhere Liefertreue
  • Weniger Rückstände
  • Kürzere Durchlaufzeiten

Was sich ändert

  1. Ein Plan statt drei

    Vertrieb, Produktion und Einkauf arbeiten mit derselben Bedarfsrechnung, sodass niemand mit den Zahlen von gestern plant.

  2. Engpässe früh erkannt

    Der Nettobedarf läuft gegen offene Aufträge und Live-Bestände. Eine Lücke in drei Wochen ist heute eine Bestellung, nicht später eine stehende Linie.

  3. Material im Takt des Plans

    Komponenten kommen zum Fertigungstermin, nicht zum Bestelltermin. Weniger Bestand in der Halle, weniger wartende Aufträge.

  4. Lieferanten am Plan gemessen

    Zugesagte Termine werden gegen Bedarfstermine verfolgt, sodass ein verspäteter Lieferant vor dem Engpass sichtbar wird, nicht danach.

Warum GK Proact für die Lieferkette

  1. Um den Fertigungsbedarf herum gebaut

    Der Bedarf kommt aus Stücklisten und Produktionsplänen, nicht aus einem Meldebestand, der aus Handelssystemen kopiert wurde.

  2. Lager und Produktion speisen ihn live

    Eine Entnahme in der Halle oder ein fertiges Los ändert den Plan sofort, weil alle drei auf einer Datenbank laufen.

  3. Mehrere Standorte von Anfang an

    Werke, Lager und Gesellschaften versorgen einander mit Umlagerungsaufträgen, mit derselben Sicht über alle hinweg.

Funktionen

  • Nettobedarf

    Engpass- und Deckungsrechnung aus offenen Aufträgen, Prognosen und Bestand bis auf Komponentenebene.

  • Verkaufsaufträge

    Kundenauftragsverwaltung mit Verfügbarkeitsprüfung und Live-Status.

  • Fertigungsaufträge

    Produktionsbedarf aus dem Bedarf berechnet, Fälligkeiten gegen den Plan verfolgt.

  • Bestellungen

    Einkaufsbedarf aus dem Plan berechnet, Lieferantentermine überwacht.

  • Umlagerungsaufträge

    Versorgung zwischen Standorten und Lagern als Aufträge geplant und ausgeführt.

  • Varianten und Sets

    Produkte mit gemeinsamer Grundstruktur und Verkaufseinheiten aus mehreren Packstücken.

  • Rückverfolgbarkeit

    Seriennummern, Chargen und Haltbarkeitsdaten über den gesamten Fluss verfolgt.

  • EDI

    Elektronischer Austausch von Aufträgen, Rechnungen und Lieferavisen mit Kunden und Lieferanten.